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辊压机

辊压机

的主体是两个相向转动的辊子。脆性物料由输送设备,送入料仓,而后通过辊压机的进料装置,进入两大小相同,相对转动的辊子之间,由辊子- -面将物料拉入辊隙中,- 一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼,最后从辊隙中落下,经出料斗,由输送设备输出

产品详情

  辊压机是一种新型粉碎设备。以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果,受到国内外各行业的普遍重视,成为发展粉磨工艺的一-项新技术。

  辊压机的主体是两个相向转动的辊子。脆性物料由输送设备,送入料仓,而后通过辊压机的进料装置,进入两大小相同,相对转动的辊子之间,由辊子- -面将物料拉入辊隙中,- 一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼,最后从辊隙中落下,经出料斗,由输送设备输出。由下一工序对物料饼做进一步的分散或粉磨。该机应用高压料层粉碎低能耗的原理,采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。脆性物料经过高压挤压(该机在压力区的压力约为150Mpa)使物料的粒度迅速减小,0. 08mm的细粉含量达到20~ 30%,小于2mm的物料达到70%以上,并且在所有经挤压的物料中存在有大量的微裂纹,使物料在下-一个工序中粉磨时,所需的能耗大幅度降低。根据使用经验,采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50~200%,单产电耗可降低20~35%。并且由于磨辊的磨损小,使得单位磨耗大为降低,同时设备工作的噪音、粉尘等均较小,改善了工人劳动环境,充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。

   我公司在原有辊压机的基础上,采用国际最新工艺,选用硬质合金柱钉镶嵌技术,使得辊压机的辊面使用寿命由原来的8000小时提高到现在的30000小时,大大降低了维护成本。

   现用户逐渐采用先进的柱钉辊压机作为粉碎设备,原料在高压条件下,料间相互挤压,使物料颗粒内部产生足够大的内应力而迫使颗粒产生裂纹,以至粉碎。由于粉碎所需的能量能直接地施压于物料颗粒,故能量利用率高,可将35mm的原料一次性破碎至3mm以下(占比75-80%),并且物料内部产生大量微裂纹,增强了球磨时的易磨性,达到显著的节能效果。

  主轴采用分体式,由轴体和轴套两部分组成。辊轴材质采用合金钢锻造而成,其抗疲劳强度佳。对辊子的长期有效的运转非常有利。辊面采用德国洪宝技术,以硬度HRC≥70 的硬质合金柱钉镶嵌在辊面上,呈纵横交错排列,辊压机在工作时,许多细颗粒物料便将这些小圆柱之间的空隙充填,形成一层较薄的料衬。

  辊轴主轴承是辊系最核心的关键零件,我们选用国内著名的轴承制造商,并在结构设计中采用各种措施保证其处在最佳运行状态,使其运转性能有可靠的保证。轴承座采用最新型的吸振结构,不但减少了辊压机的振动。并可使主轴承的受力达到最均匀、优化的目的,主轴承的实际寿命会因此得到极大的提高。

   电机、减速器、万向联轴节、缩紧盘均选用国内成熟可靠的优质产品。行星减速器的扭矩支承装置基于二十世纪末最新技术,研制、开发的专有技术,不仅能够满足活动辊的水平位移,并且具有均载、吸振和缓冲的作用,并能保证长期使用,维护费用很低。

  根据在用企业的数据显示,使用辊压机后,最终反馈到电耗上的数据为电耗下降,大大降低了公司的生产成本。另一方面,由于降低了原料的粒度及提高了原料的易磨性,极大的提升了瓷砖的稳定性与质量,大大能提高产品的竞争力。
      针对不同原料的特性,我公司对辊压机进行了针对性优化升级改造,满足了不同客户的需求。


 

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