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辊压机安全技术操作规程(二)

2021-10-12   淄博太沣环保工程有限公司

 3.2辊压机液压系统

        3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常;

        3.2.2检查各压力油管路、接头、阀块是否渗漏;

        3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机,电机有无过热、振动、异音;

        3.2.4检查液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常,杆面是否拉伤;

        3.2.5检查液压缸地脚是否松动,活塞运动是否平衡;

        3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡,有无异常波动。

        3.3干油泵

        3.3.1检查干油泵是否周期性供油,油泵电机是否过热、异音、振动;

        3.3.2检查分配器有无动作;

        3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。

        3.4主机

        3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动,固定辊定销是否松动;

        3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。

        3.5壳体

        3.5.1壳体内有无异常刮擦、碰撞;

        3.5.2壳体连接螺栓是否松动;

        3.5.3壳体是否漏料、有无正压。

        3.6辊子

        3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于7 0℃);

        3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。

        3.7扭矩支撑

        3.7.1检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝、开焊、断裂;

        3.7.2检查地脚螺栓紧固情况,连接关节是否损伤。

        3.8传动系统

        3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动;

        3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动;

        3.8.3检查万向联轴节是否无振动;

        3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动;

        3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动;

        3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常;

        3.8.7检查安全防护装置是否完好。

        4 停机后的检查维护

        4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气;

        4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞;

        4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损情况;

        4.4检查辊套定位螺栓紧固情况;

        4.5检查辊子密封板磨损情况、滑道是否灵活;

        4.6检查夹板磨损情况,调整顶紧装置;

        4.7检查和润滑手动插板丝杠;

        4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤;。

        4.9检查紧固框架地脚连接螺栓;

        4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动;

        4.11检查万向联轴节有无裂纹,关节是否损伤;

        4.12检查进料调节插板的磨损情况;

        4.13保持安全防护装置完好。

        5 故障停机后的处理

        5.1辊压机带料停机后,必须将进料电液闸板关闭,将两辊间物料卸出,避免启动时电机过载跳停。

        5.2操作步骤

        5.2.1确认进料电液闸板已关闭。

        5.2.2中控给液压系统卸压,现场将各方向阀调至退辊状态,启动油泵电机,调节回路溢流阀,、使其压力调至4Mpa,设定退辊压力为3MPa,即可进行退辊操作.